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电视机生产线


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电视机生产流水线特点:

1、组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%;

电视机生产流水线

2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺欠率低;

3、高频特性好,减少了电磁和射频干扰;

4、易于实现自动化,提高生产效率:降低成本达30%~50%、节省材料、能源、设备、人力、时间等。

电视机SMT生产线的组成和设备:

SMT生产线的主要组成部分为:由表面组装元件、电路基板、组装设计、组装工艺;主要生产设备包括印刷机、点胶机、贴装机、再流焊炉和波峰焊机。辅助设备有检测设备、返修设备、清洗设备、干燥设备和物料存储设备等。

电视机生产流水线

电视机生产线相关工序:

基础电路板生产完成后,紧接着,进入机芯生产车间,该车间主要就是在SMT贴片后的电路进行自动设备还不能完成的大元器件的插件。在这个环节中,采用单双边插件线完成SMT自动化作业无法完成的任务,就是将各种大大小小不规则的异形件装入主板中。

单边插件线

单边插件线

在该环节,经过几轮的插件后,还会进行插件QC检测,经由不同工作人员检测主板插件的不同部位。

模组车间内屏幕背光组装

模组车间内屏幕背光组装

在电路板的生产环节后,接着显示模组生产。在显示模组车间,主要是采用电视机工装板作为夹具与半自动化人工控制结合节拍进行显示屏幕的输送,工厂人员首先会对屏幕进行背光背板、灯条、反射片、导光板、棱镜片各种光学膜片的装配。

车间内屏幕显示模组组装

车间内屏幕显示模组组装

屏幕经过组装之后会进入检测环节,该环节采用倍数输送线将电视机输送至暗房进行严格的屏幕静止画面检测以及外观检测等,还会进行OQC检测,以确保品质。

电视的整机安装输送线

电视的整机安装输送线

   电视的整机安装输送线采用阻挡器、电视机工装板结合,采用人工自动化控制进行机器外壳的整合的流水线作业。

电视机老化检测线

电视机老化检测线

   整机生产车间前半部分为装配线,后半部分则是老化线检测等测试环节,在对产品进行更全方面的多道QC检测没问题,再进行成品进行装箱。    

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